કાચની બોટલ કેવી રીતે બનાવવી

ગ્લાસમાં સારી ટ્રાન્સમિશન અને લાઇટ ટ્રાન્સમિશન કામગીરી, ઉચ્ચ રાસાયણિક સ્થિરતા છે અને વિવિધ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ અનુસાર મજબૂત યાંત્રિક શક્તિ અને હીટ ઇન્સ્યુલેશન અસર મેળવી શકે છે.તે કાચનો રંગ સ્વતંત્ર રીતે બદલી શકે છે અને વધુ પડતા પ્રકાશને અલગ કરી શકે છે, તેથી તેનો ઉપયોગ જીવનના તમામ ક્ષેત્રોમાં વિવિધ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે થાય છે. આ લેખ મુખ્યત્વે કાચની બોટલોના ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ચર્ચા કરે છે.

અલબત્ત, પીણાં માટે બોટલ બનાવવા માટે કાચ પસંદ કરવાના કારણો છે, જે કાચની બોટલનો પણ ફાયદો છે. કાચની બોટલનો મુખ્ય કાચો માલ કુદરતી અયસ્ક, ક્વાર્ટઝાઈટ, કોસ્ટિક સોડા, ચૂનાનો પત્થર વગેરે છે. કાચની બોટલોમાં ઉચ્ચ પારદર્શિતા હોય છે અને કાટ પ્રતિકાર, અને મોટાભાગના રસાયણો સાથે સંપર્ક કરતી વખતે સામગ્રીના ગુણધર્મોને બદલશે નહીં.તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સરળ છે, મોડેલિંગ મફત અને પરિવર્તનક્ષમ છે, સખતતા મોટી છે, ગરમી પ્રતિરોધક છે, સ્વચ્છ, સાફ કરવામાં સરળ છે અને તેનો વારંવાર ઉપયોગ કરી શકાય છે.પેકેજિંગ સામગ્રી તરીકે, કાચની બોટલનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ખોરાક, તેલ, આલ્કોહોલ, પીણાં, મસાલા, સૌંદર્ય પ્રસાધનો અને પ્રવાહી રાસાયણિક ઉત્પાદનો અને તેથી વધુ માટે થાય છે.

કાચની બોટલ ક્વાર્ટઝ પાવડર, ચૂનાના પત્થર, સોડા એશ, ડોલોમાઇટ, ફેલ્ડસ્પાર, બોરિક એસિડ, બેરિયમ સલ્ફેટ, મિરાબિલાઇટ, ઝીંક ઓક્સાઇડ, પોટેશિયમ કાર્બોનેટ અને તૂટેલા કાચ જેવા દસથી વધુ પ્રકારના મુખ્ય કાચા માલથી બનેલી છે.તે એક કન્ટેનર છે જે 1600 ℃ પર પીગળીને અને આકાર આપીને બનાવવામાં આવે છે.તે વિવિધ મોલ્ડ અનુસાર વિવિધ આકારની કાચની બોટલો બનાવી શકે છે.કારણ કે તે ઉચ્ચ તાપમાને રચાય છે, તે બિન-ઝેરી અને સ્વાદહીન છે.તે ખોરાક, દવા અને રાસાયણિક ઉદ્યોગો માટેનું મુખ્ય પેકેજિંગ કન્ટેનર છે.આગળ, દરેક સામગ્રીનો ચોક્કસ ઉપયોગ રજૂ કરવામાં આવશે.

ક્વાર્ટઝ પાવડર: તે સખત, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને રાસાયણિક રીતે સ્થિર ખનિજ છે.તેનું મુખ્ય ખનિજ ઘટક ક્વાર્ટઝ છે, અને તેનું મુખ્ય રાસાયણિક ઘટક SiO2 છે.ક્વાર્ટઝ રેતીનો રંગ દૂધિયું સફેદ અથવા રંગહીન અને અર્ધપારદર્શક હોય છે.તેની કઠિનતા 7 છે. તે બરડ છે અને તેમાં કોઈ ચીરો નથી.તેમાં ફ્રેક્ચર જેવું શેલ છે.તે ગ્રીસ ચમક ધરાવે છે.તેની ઘનતા 2.65 છે.તેની બલ્ક ડેન્સિટી (20-200 મેશ 1.5 છે).તેના રાસાયણિક, થર્મલ અને યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સ્પષ્ટ એનિસોટ્રોપી છે, અને તે એસિડમાં અદ્રાવ્ય છે, તે 160 ℃ ઉપરના NaOH અને KOH જલીય દ્રાવણમાં દ્રાવ્ય છે, ગલનબિંદુ 1650 ℃ સાથે.ક્વાર્ટઝ રેતી એ ઉત્પાદન છે જેનું અનાજનું કદ સામાન્ય રીતે ખાણમાંથી ક્વાર્ટઝ પથ્થરની પ્રક્રિયા કર્યા પછી 120 જાળીદાર ચાળણી પર હોય છે.120 મેશ ચાળણીમાંથી પસાર થતા ઉત્પાદનને ક્વાર્ટઝ પાવડર કહેવામાં આવે છે.મુખ્ય એપ્લિકેશન્સ: ફિલ્ટર સામગ્રી, ઉચ્ચ-ગ્રેડ કાચ, કાચ ઉત્પાદનો, પ્રત્યાવર્તન, સ્મેલ્ટિંગ સ્ટોન્સ, ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ, સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ, વ્હીલ ગ્રાઇન્ડીંગ સામગ્રી.

ચૂનાનો પત્થર: કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ એ ચૂનાના પત્થરનો મુખ્ય ઘટક છે અને કાચના ઉત્પાદન માટે ચૂનાનો પત્થર મુખ્ય કાચો માલ છે.ચૂનો અને ચૂનાના પત્થરોનો વ્યાપકપણે નિર્માણ સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ થાય છે અને તે ઘણા ઉદ્યોગો માટે મહત્વપૂર્ણ કાચો માલ પણ છે.કેલ્શિયમ કાર્બોનેટને પત્થરમાં સીધી પ્રક્રિયા કરી શકાય છે અને ક્વિકલાઈમમાં બાળી શકાય છે.

સોડા એશ: મહત્વપૂર્ણ રાસાયણિક કાચી સામગ્રીમાંની એક, પ્રકાશ ઉદ્યોગ, દૈનિક રાસાયણિક ઉદ્યોગ, મકાન સામગ્રી, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, ખાદ્ય ઉદ્યોગ, ધાતુશાસ્ત્ર, કાપડ, પેટ્રોલિયમ, રાષ્ટ્રીય સંરક્ષણ, દવા અને અન્ય ક્ષેત્રો તેમજ અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ફોટોગ્રાફી અને વિશ્લેષણના ક્ષેત્રો.મકાન સામગ્રીના ક્ષેત્રમાં, કાચ ઉદ્યોગ સોડા એશનો સૌથી મોટો ગ્રાહક છે, જેમાં પ્રતિ ટન કાચ દીઠ 0.2 ટન સોડા એશનો વપરાશ થાય છે.

બોરિક એસિડ: સફેદ પાવડર ક્રિસ્ટલ અથવા ટ્રિક્લિનિક અક્ષીય સ્કેલ ક્રિસ્ટલ, સરળ લાગણી અને કોઈ ગંધ સાથે.પાણી, આલ્કોહોલ, ગ્લિસરીન, ઈથર અને એસેન્સ ઓઈલમાં દ્રાવ્ય, જલીય દ્રાવણ નબળું એસિડિક હોય છે.તે કાચ (ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ, એસિડ પ્રતિરોધક કાચ, ગરમી-પ્રતિરોધક કાચ અને અવાહક સામગ્રી માટે ગ્લાસ ફાઇબર) ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જે કાચના ઉત્પાદનોની ગરમી પ્રતિકાર અને પારદર્શિતાને સુધારી શકે છે, યાંત્રિક શક્તિમાં સુધારો કરી શકે છે અને ગલનનો સમય ઘટાડી શકે છે. .ગ્લુબરનું મીઠું મુખ્યત્વે સોડિયમ સલ્ફેટ Na2SO4 થી બનેલું છે, જે Na2O ની રજૂઆત માટે કાચો માલ છે.તે મુખ્યત્વે SiO2 મેલને દૂર કરવા માટે વપરાય છે અને સ્પષ્ટતા તરીકે કાર્ય કરે છે.

કેટલાક ઉત્પાદકો આ મિશ્રણમાં ક્યુલેટ પણ ઉમેરે છે. કેટલાક ઉત્પાદકો ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કાચને રિસાયકલ પણ કરશે. પછી ભલે તે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કચરો હોય કે રિસાયક્લિંગ સેન્ટરનો કચરો હોય, 1300 પાઉન્ડ રેતી, 410 પાઉન્ડ સોડા એશ અને 380 પાઉન્ડ દરેક ટન કાચના રિસાયકલ માટે પાઉન્ડ ચૂનાનો પત્થર બચાવી શકાય છે.આનાથી ઉત્પાદન ખર્ચમાં બચત થશે, ખર્ચ અને ઊર્જાની બચત થશે, જેથી ગ્રાહકોને અમારા ઉત્પાદનો પર આર્થિક ભાવ મળી શકે.

કાચો માલ તૈયાર થયા પછી, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા શરૂ થશે. પ્રથમ પગલું ભઠ્ઠીમાં કાચની બોટલના કાચા માલને ઓગાળવાનું છે, કાચો માલ અને ક્યુલેટ સતત ઊંચા તાપમાને ઓગળવામાં આવે છે.લગભગ 1650 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર, ભઠ્ઠી દિવસમાં 24 કલાક કામ કરે છે, અને કાચા માલનું મિશ્રણ દિવસમાં લગભગ 24 કલાક પીગળેલા કાચ બનાવે છે.પીગળેલા કાચમાંથી પસાર થાય છે. પછી, સામગ્રી ચેનલના અંતે, કાચના પ્રવાહને વજન અનુસાર બ્લોક્સમાં કાપવામાં આવે છે, અને તાપમાન ચોક્કસ રીતે સેટ કરવામાં આવે છે.

ભઠ્ઠીનો ઉપયોગ કરતી વખતે કેટલીક સાવચેતીઓ પણ છે. પીગળેલા પૂલના કાચા માલના સ્તરની જાડાઈને માપવા માટેનું સાધન ઇન્સ્યુલેટેડ હોવું જોઈએ. સામગ્રી લીકેજના કિસ્સામાં, શક્ય તેટલી વહેલી તકે વીજ પુરવઠો કાપી નાખો. પીગળેલા કાચ વહેતા પહેલા. ફીડિંગ ચેનલની બહાર, ગ્રાઉન્ડિંગ ડિવાઇસ પીગળેલા કાચના વોલ્ટેજને જમીન પર ઢાલ કરે છે જેથી પીગળેલા કાચને અનચાર્જ કરવામાં ન આવે.સામાન્ય પદ્ધતિ એ છે કે પીગળેલા કાચમાં મોલીબડેનમ ઇલેક્ટ્રોડ દાખલ કરવું અને ગેટના પીગળેલા કાચમાં વોલ્ટેજને સુરક્ષિત કરવા માટે મોલિબડેનમ ઇલેક્ટ્રોડને ગ્રાઉન્ડ કરવું.નોંધ કરો કે પીગળેલા કાચમાં દાખલ કરાયેલા મોલિબડેનમ ઇલેક્ટ્રોડની લંબાઈ રનરની પહોળાઈના 1/2 કરતા વધારે છે. પાવર નિષ્ફળતા અને પાવર ટ્રાન્સમિશનના કિસ્સામાં, ભઠ્ઠીની સામેના ઑપરેટરને ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોની તપાસ કરવા માટે અગાઉથી જાણ કરવી આવશ્યક છે. (જેમ કે ઇલેક્ટ્રોડ સિસ્ટમ) અને સાધનોની આસપાસની પરિસ્થિતિઓ એકવાર.કોઈ સમસ્યા ન હોય તે પછી જ પાવર ટ્રાન્સમિશન હાથ ધરવામાં આવી શકે છે. ગલન ઝોનમાં વ્યક્તિગત સલામતી અથવા સાધનસામગ્રીની સલામતીને ગંભીર રૂપે જોખમી હોય તેવી કટોકટી અથવા અકસ્માતના કિસ્સામાં, ઓપરેટરે પાવર બંધ કરવા માટે "ઇમરજન્સી સ્ટોપ બટન"ને ઝડપથી દબાવવું જોઈએ. સમગ્ર ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસનો પુરવઠો. ફીડ ઇનલેટ પર કાચા માલના સ્તરની જાડાઈને માપવા માટેના સાધનો થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન માપદંડો સાથે પ્રદાન કરવા જોઈએ. કાચની ભઠ્ઠીના ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ ઓપરેશનની શરૂઆતમાં, ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ ઓપરેટરે ઇલેક્ટ્રોડની તપાસ કરવી જોઈએ. એક કલાકમાં એકવાર નરમ પાણીની વ્યવસ્થા કરો અને તરત જ વ્યક્તિગત ઇલેક્ટ્રોડ્સના પાણીના કાપ સાથે વ્યવહાર કરો. કાચની ભઠ્ઠીની ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસમાં સામગ્રીના લીકેજના અકસ્માતના કિસ્સામાં, વીજ પુરવઠો તરત જ કાપી નાખવામાં આવશે, અને સામગ્રીના લિકેજને ઉચ્ચ સ્તર સાથે છાંટવામાં આવશે. - પ્રવાહી ગ્લાસને મજબૂત કરવા માટે તરત જ પાણીની પાઇપ પર દબાણ કરો.તે જ સમયે, ફરજ પરના નેતાને તરત જ જાણ કરવામાં આવશે. જો કાચની ભઠ્ઠીની પાવર નિષ્ફળતા 5 મિનિટથી વધુ હોય, તો પીગળેલા પૂલને પાવર નિષ્ફળતાના નિયમો અનુસાર કાર્ય કરવું આવશ્યક છે. જ્યારે પાણીની ઠંડક પ્રણાલી અને એર કૂલિંગ સિસ્ટમ એલાર્મ આપે છે. , કોઈને તાત્કાલિક એલાર્મની તપાસ કરવા અને સમયસર તેની સાથે વ્યવહાર કરવા માટે મોકલવું આવશ્યક છે.

બીજું પગલું કાચની બોટલને આકાર આપવાનું છે. કાચની બોટલો અને જાર બનાવવાની પ્રક્રિયા એ ક્રિયા સંયોજનોની શ્રેણી (મિકેનિકલ, ઈલેક્ટ્રોનિક વગેરે સહિત) નો સંદર્ભ આપે છે જે આપેલ પ્રોગ્રામિંગ ક્રમમાં પુનરાવર્તિત થાય છે, જેમાં બોટલનું ઉત્પાદન કરવાનો ધ્યેય હોય છે. અને અપેક્ષા મુજબ ચોક્કસ આકાર સાથે જાર.હાલમાં, કાચની બોટલો અને બરણીઓના ઉત્પાદનમાં બે મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ છે: સાંકડી બોટલના મોં માટે ફૂંકવાની પદ્ધતિ અને મોટી કેલિબરની બોટલો અને બરણીઓ માટે દબાણ ફૂંકવાની પદ્ધતિ. આ બે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓમાં, પીગળેલા કાચના પ્રવાહીને કાપવામાં આવે છે. નળાકાર કાચના ટીપાં બનાવવા માટે તેના ભૌતિક તાપમાન (1050-1200 ℃) પર શીયર બ્લેડ, તેને "મટીરિયલ ડ્રોપ" કહેવામાં આવે છે.સામગ્રીના ડ્રોપનું વજન બોટલ બનાવવા માટે પૂરતું છે.બંને પ્રક્રિયાઓ કાચના પ્રવાહીના શીયરિંગથી શરૂ થાય છે, ગુરુત્વાકર્ષણની ક્રિયા હેઠળ સામગ્રી ઘટી જાય છે અને સામગ્રીની ચાટ અને ટર્નિંગ ટ્રફ દ્વારા પ્રારંભિક ઘાટમાં પ્રવેશ કરે છે.પછી પ્રારંભિક ઘાટને ટોચ પર "બલ્કહેડ" દ્વારા ચુસ્તપણે બંધ કરવામાં આવે છે અને સીલ કરવામાં આવે છે. ફૂંકાવાની પ્રક્રિયામાં, બલ્કહેડમાંથી પસાર થતી સંકુચિત હવા દ્વારા કાચને પહેલા નીચે ધકેલવામાં આવે છે, જેથી ડાઇ પરનો કાચ બને છે;પછી કોર સહેજ નીચે ખસે છે, અને કોર પોઝિશન પરના ગેપમાંથી પસાર થતી સંકુચિત હવા પ્રારંભિક ઘાટને ભરવા માટે બહાર નીકળેલા કાચને નીચેથી ઉપર સુધી વિસ્તૃત કરે છે.આવા કાચના ફૂંકાવાથી, કાચ એક હોલો પ્રિફેબ્રિકેટેડ આકાર બનાવશે, અને પછીની પ્રક્રિયામાં, અંતિમ આકાર મેળવવા માટે તેને બીજા તબક્કામાં સંકુચિત હવા દ્વારા ફરીથી ફૂંકવામાં આવશે.

કાચની બોટલો અને બરણીઓનું ઉત્પાદન બે મુખ્ય તબક્કામાં કરવામાં આવે છે: પ્રથમ તબક્કામાં, મોઢાના ઘાટની તમામ વિગતો રચાય છે, અને તૈયાર મોંમાં આંતરિક ઓપનિંગનો સમાવેશ થાય છે, પરંતુ કાચના ઉત્પાદનનું મુખ્ય શરીર આકાર હશે. તેના અંતિમ કદ કરતાં ઘણું નાનું.આ અર્ધ-રચિત કાચ ઉત્પાદનોને પેરિઝન કહેવામાં આવે છે.આગામી ક્ષણમાં, તેઓને અંતિમ બોટલના આકારમાં ફૂંકવામાં આવશે. યાંત્રિક ક્રિયાના કોણથી, ડાઇ અને કોર નીચે એક બંધ જગ્યા બનાવે છે.ડાઇ કાચથી ભરાઈ ગયા પછી (ફફડાટ માર્યા પછી), કોરના સંપર્કમાં રહેલા કાચને નરમ કરવા માટે કોરને સહેજ પાછો ખેંચવામાં આવે છે.પછી કોમ્પ્રેસ્ડ એર (રિવર્સ બ્લોઇંગ) નીચેથી ઉપર સુધી પેરિઝન બનાવવા માટે કોર હેઠળના ગેપમાંથી પસાર થાય છે.પછી બલ્કહેડ વધે છે, પ્રારંભિક ઘાટ ખોલવામાં આવે છે, અને ટર્નિંગ આર્મ, ડાઇ અને પેરિઝન સાથે, મોલ્ડિંગ બાજુ તરફ વળે છે. જ્યારે ટર્નિંગ આર્મ મોલ્ડની ટોચ પર પહોંચે છે, ત્યારે બંને બાજુનો ઘાટ બંધ થઈ જાય છે અને પેરિઝનને લપેટવા માટે ક્લેમ્પ્ડ.પેરિઝનને મુક્ત કરવા માટે ડાઇ સહેજ ખુલશે;પછી વળતો હાથ પ્રારંભિક ઘાટની બાજુ પર પાછો આવશે અને ક્રિયાના આગલા રાઉન્ડની રાહ જોશે.ફૂંકાયેલું માથું ઘાટની ટોચ પર જાય છે, સંકુચિત હવા મધ્યમાંથી પેરિઝનમાં રેડવામાં આવે છે, અને બહિષ્કૃત કાચ બોટલનો અંતિમ આકાર બનાવવા માટે ઘાટ સુધી વિસ્તરે છે. દબાણ ફૂંકવાની પ્રક્રિયામાં, પેરિઝન હવે રહેતું નથી. સંકુચિત હવા દ્વારા રચાય છે, પરંતુ લાંબા કોર સાથે પ્રાથમિક ઘાટની પોલાણની મર્યાદિત જગ્યામાં કાચને બહાર કાઢીને.અનુગામી ઉથલાવી દેવાની અને અંતિમ રચના ફૂંકાવાની પદ્ધતિ સાથે સુસંગત છે.તે પછી, બોટલને ફોર્મિંગ મોલ્ડમાંથી બહાર કાઢવામાં આવશે અને બોટલ સ્ટોપ પ્લેટ પર બોટમ-અપ ઠંડકવાળી હવા સાથે મૂકવામાં આવશે, બોટલ ખેંચાય અને એનેલીંગ પ્રક્રિયામાં લઈ જવામાં આવે તેની રાહ જોશે.

કાચની બોટલ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં છેલ્લું પગલું એનિલિંગ છે. પ્રક્રિયાને ધ્યાનમાં લીધા વિના, ફૂંકાયેલા કાચના કન્ટેનરની સપાટી સામાન્ય રીતે મોલ્ડિંગ પછી કોટેડ હોય છે.

જ્યારે તેઓ હજી પણ ખૂબ ગરમ હોય છે, ત્યારે બોટલ અને કેનને ખંજવાળ સામે વધુ પ્રતિરોધક બનાવવા માટે, તેને ગરમ સપાટીની સારવાર કહેવામાં આવે છે, અને પછી કાચની બોટલોને એનિલિંગ ભઠ્ઠીમાં લઈ જવામાં આવે છે, જ્યાં તેમનું તાપમાન લગભગ 815 ° સે સુધી પુનઃપ્રાપ્ત થાય છે, અને પછી ધીમે ધીમે ઘટીને 480 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી નીચે આવે છે. આમાં લગભગ 2 કલાકનો સમય લાગશે.આ ફરીથી ગરમ અને ધીમી ઠંડક કન્ટેનરમાં દબાણ દૂર કરે છે.તે કુદરતી રીતે બનેલા કાચના કન્ટેનરની મજબૂતાઈ વધારશે.નહિંતર, કાચ ક્રેક કરવા માટે સરળ છે.

એનિલિંગ દરમિયાન ઘણી બાબતો પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. એનેલિંગ ફર્નેસના તાપમાનનો તફાવત સામાન્ય રીતે અસમાન હોય છે.કાચના ઉત્પાદનો માટે એનેલીંગ ફર્નેસના વિભાગનું તાપમાન સામાન્ય રીતે બે બાજુઓ પાસે ઓછું અને કેન્દ્રમાં ઊંચું હોય છે, જે ઉત્પાદનોનું તાપમાન અસમાન બનાવે છે, ખાસ કરીને ઓરડાના પ્રકારની એનેલીંગ ફર્નેસમાં.આ કારણોસર, વળાંક ડિઝાઇન કરતી વખતે, કાચની બોટલ ફેક્ટરીએ ધીમા ઠંડક દર માટે વાસ્તવિક સ્વીકાર્ય કાયમી તાણ કરતાં ઓછું મૂલ્ય લેવું જોઈએ અને સામાન્ય રીતે ગણતરી માટે સ્વીકાર્ય તાણનો અડધો ભાગ લેવો જોઈએ.સામાન્ય ઉત્પાદનોનું સ્વીકાર્ય તણાવ મૂલ્ય 5 થી 10 nm/cm હોઈ શકે છે.ગરમીની ઝડપ અને ઝડપી ઠંડકની ઝડપ નક્કી કરતી વખતે એન્નીલિંગ ફર્નેસના તાપમાનના તફાવતને અસર કરતા પરિબળોને પણ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.વાસ્તવિક એનેલીંગ પ્રક્રિયામાં, એનેલીંગ ભઠ્ઠીમાં તાપમાનનું વિતરણ વારંવાર તપાસવું જોઈએ.જો તાપમાનમાં મોટો તફાવત જોવા મળે છે, તો તે સમયસર ગોઠવવો જોઈએ.વધુમાં, ગ્લાસવેર ઉત્પાદનો માટે, સામાન્ય રીતે એક જ સમયે વિવિધ ઉત્પાદનો બનાવવામાં આવે છે.એનીલિંગ ફર્નેસમાં પ્રોડક્ટ્સ મૂકતી વખતે, એનીલિંગ ફર્નેસમાં કેટલીક જાડી દીવાલની પ્રોડક્ટ્સ ઊંચા તાપમાને મૂકવામાં આવે છે, જ્યારે પાતળી દીવાલના ઉત્પાદનોને નીચા તાપમાને મૂકી શકાય છે, જે જાડી દીવાલના ઉત્પાદનોના એનેલિંગ માટે અનુકૂળ હોય છે. વિવિધ જાડી દિવાલની એનેલિંગની સમસ્યા. ઉત્પાદનો જાડી દિવાલ ઉત્પાદનોના આંતરિક અને બાહ્ય સ્તરો સ્થિર છે.વળતરની રેન્જમાં, જાડી દિવાલના ઉત્પાદનોનું ઇન્સ્યુલેશન તાપમાન જેટલું ઊંચું હોય છે, જ્યારે ઠંડુ થાય ત્યારે તેમના થર્મોઇલાસ્ટિક તણાવમાં ઝડપથી રાહત થાય છે અને ઉત્પાદનોનો કાયમી તણાવ વધારે હોય છે.જટિલ આકારો ધરાવતા ઉત્પાદનોના તાણને કેન્દ્રિત કરવું સરળ છે [જેમ કે જાડા તળિયા, જમણા ખૂણા અને હેન્ડલ્સવાળા ઉત્પાદનો], તેથી જાડા દિવાલ ઉત્પાદનોની જેમ, ઇન્સ્યુલેશન તાપમાન પ્રમાણમાં ઓછું હોવું જોઈએ, અને ગરમી અને ઠંડકની ગતિ ધીમી હોવી જોઈએ. વિવિધ પ્રકારના કાચની સમસ્યા જો વિવિધ રાસાયણિક રચનાઓવાળી કાચની બોટલના ઉત્પાદનોને એક જ એન્નીલિંગ ભઠ્ઠીમાં એન્નીલિંગ કરવામાં આવે છે, તો નીચા એન્નીલિંગ તાપમાનવાળા કાચને હીટ પ્રિઝર્વેશન ટેમ્પરેચર તરીકે પસંદ કરવા જોઈએ, અને હીટ જાળવણીના સમયને લંબાવવાની પદ્ધતિ અપનાવવી જોઈએ. , જેથી અલગ-અલગ એન્નીલિંગ તાપમાન સાથેના ઉત્પાદનોને શક્ય તેટલું એનિલ કરી શકાય.સમાન રાસાયણિક રચના, વિવિધ જાડાઈ અને આકાર ધરાવતા ઉત્પાદનો માટે, જ્યારે એક જ એન્નીલિંગ ભઠ્ઠીમાં એન્નીલિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે એનિલિંગ દરમિયાન પાતળી-દિવાલોવાળા ઉત્પાદનોના વિકૃતિને ટાળવા માટે, એનિલિંગ તાપમાન નાની દિવાલની જાડાઈવાળા ઉત્પાદનો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે, પરંતુ ગરમી અને ઠંડકની ઝડપ મોટી દિવાલની જાડાઈવાળા ઉત્પાદનો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે જેથી તે સુનિશ્ચિત કરી શકાય કે જાડા દિવાલના ઉત્પાદનો થર્મલ તણાવને કારણે તિરાડ ન પડે. બોરોસિલિકેટ કાચનું પીછેહઠ પેંગ્સિલિકેટ ગ્લાસવેર ઉત્પાદનો માટે, ગ્લાસ એનિલિંગ તાપમાન શ્રેણીની અંદર તબક્કાવાર અલગ થવાની સંભાવના છે.તબક્કાના વિભાજન પછી, કાચનું માળખું બદલાય છે અને તેની કામગીરીમાં ફેરફાર થાય છે, જેમ કે રાસાયણિક તાપમાન ગુણધર્મ ઘટે છે.આ અસાધારણ ઘટનાને ટાળવા માટે, બોરોસિલિકેટ ગ્લાસ ઉત્પાદનોના એનિલિંગ તાપમાનને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ.ખાસ કરીને ઉચ્ચ બોરોન સામગ્રીવાળા કાચ માટે, એનેલીંગનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું ન હોવું જોઈએ અને એનેલીંગનો સમય ઘણો લાંબો ન હોવો જોઈએ.તે જ સમયે, પુનરાવર્તિત એનિલિંગ શક્ય તેટલું ટાળવું જોઈએ.પુનરાવર્તિત એનેલીંગની તબક્કા અલગ થવાની ડિગ્રી વધુ ગંભીર છે.

કાચની બોટલો બનાવવાનું બીજું પગલું છે.કાચની બોટલોની ગુણવત્તા નીચેના પગલાંઓ અનુસાર તપાસવી જોઈએ. ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ: કાચની બોટલો અને બરણીઓમાં ચોક્કસ કાર્યક્ષમતા હોવી જોઈએ અને ચોક્કસ ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરવા જોઈએ.

કાચની ગુણવત્તા: શુદ્ધ અને સમાન, રેતી, પટ્ટાઓ, પરપોટા અને અન્ય ખામીઓ વિના.રંગહીન કાચ ઉચ્ચ પારદર્શિતા ધરાવે છે;રંગીન કાચનો રંગ એકસમાન અને સ્થિર હોય છે અને તે ચોક્કસ તરંગલંબાઇની પ્રકાશ ઊર્જાને શોષી શકે છે.

ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો: તે ચોક્કસ રાસાયણિક સ્થિરતા ધરાવે છે અને સમાવિષ્ટો સાથે પ્રતિક્રિયા આપતું નથી.તે ચોક્કસ ધરતીકંપ પ્રતિકાર અને યાંત્રિક શક્તિ ધરાવે છે, તે ગરમ અને ઠંડક પ્રક્રિયાઓ જેમ કે ધોવા અને વંધ્યીકરણનો સામનો કરી શકે છે, અને ભરવા, સંગ્રહ અને પરિવહનનો સામનો કરી શકે છે, અને સામાન્ય આંતરિક અને બાહ્ય તણાવ, કંપન અને અસરના કિસ્સામાં તે અકબંધ રહી શકે છે.

મોલ્ડિંગ ગુણવત્તા: અનુકૂળ ભરણ અને સારી સીલિંગની ખાતરી કરવા માટે ચોક્કસ ક્ષમતા, વજન અને આકાર, દિવાલની જાડાઈ, સરળ અને સપાટ મોં જાળવો.વિકૃતિ, સપાટીની ખરબચડી, અસમાનતા અને તિરાડો જેવી કોઈ ખામી નથી.

જો તમે ઉપરોક્ત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરો છો, તો અભિનંદન.તમે સફળતાપૂર્વક લાયક કાચની બોટલનું ઉત્પાદન કર્યું છે.તેને તમારા વેચાણમાં મૂકો.